I många verkstadsindustrier sker fortfarande en betydande del av smörjarbetet manuellt – trots utbredd användning av CNC-maskiner, robotceller och automatiserade produktionslinjer. I dessa miljöer är korrekt smörjning avgörande: varje punkt måste smörjas med rätt fett, i rätt mängd och vid rätt tidpunkt. Avvikelser kan leda till förslitning, kontaminering, termisk överbelastning och i förlängningen driftstopp med höga kostnader som följd.
Systematiserad identifiering av smörjpunkter
För att manuellt smörjarbete ska kunna utföras konsekvent, krävs att varje smörjpunkt är unikt identifierad och kopplad till sina tekniska krav. Detta uppnås genom att montera en passiv transponder vid varje smörjnippel. Transpondern innehåller ett unikt ID som hänvisar till relevant data i LubeRight-systemet – exempelvis fettmängd, typ av smörjmedel, smörjintervall och maskintillhörighet.
När en operatör ansluter en digital fettmätare till nippeln, sker en automatisk identifiering av transpondern. Fettmätaren hämtar då de aktuella inställningarna och visar doseringsmängden på displayen. Under smörjningen räknas mängden ned i realtid. När noll visas är den planerade dosen uppnådd, vilket eliminerar behovet av manuell bedömning.
Datainsamling, avvikelsekontroll och spårbarhet
Fettmätaren fungerar samtidigt som datalogger. Varje dos registreras med tids- och volymstämpel och sparas i enheten. När smörjronden är avslutad förs all insamlad data över till en PC för vidare analys. Systemet jämför då utfallet mot planerade värden och identifierar eventuella avvikelser – exempelvis punkter som har missats eller doser som inte motsvarar förinställda nivåer.
Om en punkt saknas i utförandet flaggas ronden som ofullständig. Operatören kan då återgå och åtgärda detta innan arbetet godkänns. På detta sätt säkerställs att inga punkter förbises, vilket annars är en vanlig felkälla i manuella smörjrutiner.
All historik lagras för varje individuell smörjpunkt. Detta möjliggör spårbarhet över tid och ger ett tydligt beslutsunderlag för att exempelvis justera doseringsintervall, identifiera trender i fettförbrukning eller utvärdera slitage och komponentprestanda.
Integrerad smörjplanering
Smörjsystemet omfattar ett administrativt program där alla punkter registreras med sina tekniska parametrar. LubeRight Net används för att hantera punktdata, smörjscheman och avvikelseanalys, samt för att synkronisera rundor med fettmätaren. Operatören följer sedan en digital sekvens som guidar punkt för punkt, vilket minimerar risken för felordning eller missade moment.
Genom att integrera planering, utförande och utvärdering i ett sammanhängande system minskar behovet av manuell dokumentation, samtidigt som underhållsarbetet blir spårbart och repeterbart.
Tillämpningsområden
Digitaliserad handsmörjning är särskilt relevant i miljöer där centralsmörjning är tekniskt olämpligt eller ekonomiskt oförsvarbart. Vanliga tillämpningar återfinns inom skärande bearbetning, valsverk, palettsystem, förpackningsmaskiner samt i processindustri där kritiska komponenter kräver hög precision i smörjningen. Tekniken är även användbar i tunga industrimiljöer där driftförhållandena varierar och där manuell inspektion ändå måste ske.
Slutsats
Digitaliserad handsmörjning med punktidentifiering, styrd dosering och fullständig historik ger ett robust verktyg för att säkerställa korrekt och repeterbart underhåll. Genom att eliminera subjektiva moment och möjliggöra datadriven uppföljning ökar tillförlitligheten i varje smörjintervall – oavsett operatör. För verkstadsindustrin utgör detta ett viktigt steg mot mer kontrollerad, effektiv och prediktiv underhållsstrategi. Genom att säkerställa att ingen punkt förbises, bidrar digitaliserad smörjning även till ökad personsäkerhet vid underhåll. Detta ligger i linje med AFS 2023:4 från Arbetsmiljöverket, där det ställs krav på att maskiner ska kunna underhållas utan att utsätta arbetstagare för onödig risk.
